钢铁的磷化处理(磷化处理工艺)

钢铁的磷化处理

1、钢铁零件在含有锰、铁锌、钙的磷酸盐溶液中，进行化学处理，使其表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的方法。

常用磷化处理可分成哪几种类型呢?

按施工方法分类 （1）浸渍磷化 适用于高、中、低温磷化 特点：设备简单，仅需加热槽和相应加热设备，*用不锈钢或橡胶衬里的槽子，不锈钢加热管道应放在槽两侧。

磷化分为1）锌系磷化，2）锌钙系磷化，3）铁系磷化，4）锰系磷化，5）复合磷化 磷化的作用：增强涂装膜层与工件间结合力；提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性；提高装饰性。

磷化分三种：一种是喷涂磷化（即锌系磷化），为的是提高漆膜对工件的附着力，外观为灰色。第二种是防腐磷化（即锰系磷化），为的是提高耐磨性能和防腐性能，外观为灰黑色到黑色。

锌系磷化、铁系磷化、锰系磷化是按磷化液成分不同分类的。根据磷化液成分不同，磷化可分为：锌系磷化、锌钙系磷化、铁系磷化、锰系磷化、复合磷化（磷化液由锌、铁、钙、镍、锰等元素组成）。

磷化的分类方法很多，但一般是按磷化成膜体系、磷化膜厚度、磷化使用温度、促进剂类型进行分类。 按磷化成膜体系主要分为：锌系、锌钙系、锌锰系、锰系、铁系、非晶相铁系六大类。

磷化工艺的工艺

1、（2）喷淋磷化 适用于中、低温磷化工艺，可处理大面积工件，如汽车、冰箱、洗衣机壳体。特点：处理时间短，成膜反应速度快，生产效率高，且这种方法获得的磷化膜结晶致密、均匀、膜薄、耐蚀性好。

2、磷化体系与工艺的选定主要由：工件材质、油锈程度、几何形状；磷化与涂漆的时间间隔；底漆品种和施工方式以及相关场地设备条件决定。一般来说，低碳钢较高碳钢容易进行磷化处理，磷化成膜性能好些。

3、工序：脱脂 →水洗 →酸洗 →中和→水洗→表调→磷化→水洗 工艺介绍及要求：1 脱脂；脱脂的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污，要求去除干净，主要以观察水膜破裂法检验，处理方法分为机械法、化学法两类。

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